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疑难问答

电化学去毛刺机ECM的开发与应用

神算子高手论坛资料:2018-12-26点击量:22

 常用的去毛刺方法主要有:手工、振动、喷砂、撞击、爆炸、机械加工、电解法(又称电化学法)等。某些去毛刺工艺有明显的不足之处。如采用刮刀、油石、砂布、锉刀或砂轮等机械方法去毛刺,撞击法去毛刺的有效部位收到限制,且有噪声;爆炸法则需另建安全厂房等。费工时,劳动强度大,去除效率低、质量差又污染环境,并且只能靠目测和感觉操作,去毛刺质量难以保证;与其他方法相比,电化学去毛刺机ECM有着独特的优点,是比较理想的去毛刺工艺方法,特别适合去除硬、韧性金属材料以及可达性能差的复杂内腔部位的毛刺。

    机械加工后的零件,由于种种原因,普遍存在着毛刺。这些毛刺不仅影响零件的外观,影响某些工序的定位和产品的装配,而且还会影响产品的性能、可靠性和使用寿命产品严重时实甚至会导致电器零件短路,造成机械设备损坏及人身伤害等严重事故。

    应用电化学去毛刺机ECM此法加工效率高,去毛刺质量好,适应范围广,安全可靠。易于实现自动化。因此该工艺方法正被越来越多的用户所认识,随着电化学去毛刺工艺方法不断的完善,其应用前景十分广阔。

电化学去毛刺机ECM原理 :

    与电解加工类似,电化学去毛刺ECM也是利用电化学阳极溶解反映的原理。由于靠近阴极导电端的工件突出的毛刺及菱角处电流密度最高,从而使毛刺很快被溶解而去掉,棱边形成圆角。

1   无加工表面破坏层,且能保证工件原有精度不变,适用于精加工后的零件。

2,   去除毛刺质量高,能形成光滑圆角。圆角大小可通过调整加工参数去控制。

3,   工具电极仅分析出氢气,不参加化学反应,因而无电极消耗,可长期使用。

4,   加工去毛刺时无切削力,工件不需大的夹紧力,因而无夹紧变形对零件精度的影响,适合于低刚度零件。

5,   生产效率高。一般一个工件的的全部毛刺可在十几秒之内全部去除干净,而且易于实行多件平行加工,

6,   质量稳定可靠,可用半自动或者全自动方法去毛刺时,无认为因素影响,去除毛刺的质量稳定可靠。

7,   不受材料力学性能控制。适用范围广。该发可用来对各种金属零件,包括淬火钢和硬质合金零件进行去毛刺加工,不但能去除零件外表面各部位的毛刺,而且能选择性去毛刺形状复杂的深部狭窄处,交叉孔等难以去除的内毛刺。

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