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疑难问答

电化学去毛刺的方法和特点

神算子高手论坛资料:2018-12-18点击量:19

 电化学去毛刺加工方法
  加工时,工件接电解电源的正极,工具接负极,两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过,使两极之间形成导电通路,并在电源电压下产生电流,从而形成电化学阳极溶解。工件金属不断被电解,电解产物不断被电解液冲走,最终在交贯处或棱边处实现倒角和去毛刺加工。适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺,可以在工件的特定部位进行限定加工。

     电化学去毛刺加工具有如下特点:   
(1)生产效率高,每个加工循环只需2~3分钟。电解去毛刺时间一般在10秒到30秒之间。大多数工件采用多个电极头工装,可以达到更高的工作效率。   
(2)电化学去毛刺加工后不损坏工件原有的尺寸精度和表面光洁度。是有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。 
(3)加工范围广。电化学去毛刺加工几乎可以加工所有的导电材料,并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制,加工后材料的金相组织基本上不发生变化。可广泛用于气动、液动阀、泵体、转子、齿轮及零件内部交叉孔、窄缝、窄槽等整个金属机械零件因金属切削加工而产生的毛刺,并将去毛刺棱边光整、精修加工为光滑圆弧.   
(4)电化学去毛刺加工过程中工具和工件不接触,不存在机械切削力,不产生残余应力和变形,在交贯处或棱边处可形成小圆角。   
(5)工具阴极无损耗。在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气,而不发生溶解反应, 所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。

 

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