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交叉孔毛刺的危害和解决措施

神算子高手论坛资料:2018-12-13点击量:22


 
交叉孔毛刺的危害和解决措施 :

一、交叉孔毛刺产生的原因及其危害 
去毛刺是一个重要工序,譬如在液压系统中,交叉孔上的毛刺易脱落而导致滑阀卡死,出口堵塞或者管子被割破导致泄漏,影响工作。 
遇到两孔或多孔交叉的去毛刺问题是在机械加工过程中常有的事,小毛刺,大问题,解决起来很费力。而交叉孔去毛刺是传统去毛刺工艺的瓶颈。在很大程度上制约了企业的竞争及发展,因为他们很难满足现代高效的工艺,高质的处理要求。

 
二、交叉孔毛刺去除的解决措施 
交叉孔之所以去毛刺难度较大是因为其形状和制造工艺的特殊性。要提高零件的质量和使用寿命,就必须去除交叉孔毛刺。现在先容几种方法,根据加工情况进行选择应用。 

1.专业去毛刺工具 
人工用专业的去毛刺工具去毛刺,特点就是稳定性差,返工率高,误差大,效率低。易造成交叉孔内表面磨损,甚至精密度达不到要求或者影响使用性能。 

2.手工去毛刺 
传统的去毛刺是人工用砂纸、钢锉、磨头打磨。经验老道的师傅习惯用锉刀去锉,这种加工基本上达到加工要求,就是加工的一致性较差,费时费力;经验浅的相对操作较困难麻烦。 

3.电解去毛刺 
电解加工是在电解液中用金属工件产生阳极溶解去除毛刺的加工方法。将工具阴极(一般是黄铜)放置在工件上有毛刺的部位,两者保持一定的距离。先将工具阴极的导电部位对准毛刺后用绝缘层覆盖其它表面,从而使电解作用集中在毛刺部位。加工时工件接直流电源正极,工具阴极接直流电源负极,从而通过电解液在两极之间形成导电通路。毛刺突出于零件表面,通电后电力线高度集中于毛刺部分,毛刺便产生阳极溶解而被去除,被电解液带走。 

??4.电化学去毛刺 
电化学去毛刺是通过电解加工发展得来,用电化学反应原理,将金属零件清洗干净后放到化学溶液中,而后零件表面金属以离子形式转到溶液中。零件之所以不被腐蚀是因为在工件表面聚集一些离子,通过化学反应形成一层电导率小、电阻大的黏液膜。突在表面的是毛刺,通过化学作用去除毛刺。去除所有毛刺只要通过简单的浸泡处理,便能给用户带来前所未有的高质量。  

??6.高压水喷射去毛刺 
以水为介质,去除毛刺是利用水瞬间冲击力,同时清洗。压力若不足,无法去毛刺,压力过高虽然可以去除毛刺,但易损伤工件。

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